إن المعالجة الصحيحة لقالب قوالب الزنك يمكن أن تقلل إلى حد كبير من تكلفة الإنتاج ، خاصة وأن استهلاك سبائك الزنك لا يقل عن 30 ٪ من التكلفة الإجمالية لمصنع صب القوالب. عن طريق زيادة فهم خصائص وعملية تشكيل خبث سبائك الزنك ، يمكن اتخاذ التدابير المقابلة لتقليل توليد الخبث.
1. معدل الخسارة
سبائك الزنك هي أكبر مادة استهلاك مفردة لمصنعي سبائك صب الزنك. يؤدي فقدان المعادن في عملية ذوبان سبائك الزنك حتما إلى زيادة تكلفة الإنتاج. السيطرة الفعالة على فقدان المعادن يمكن أن تزيد من أرباح الشركات المصنعة لقالب القوالب إلى حد كبير. على العكس من ذلك ، بسبب تدابير الرقابة السيئة في الإنتاج ، فإن الكثير من الخبث سيتسبب في ارتفاع تكلفة الإنتاج.
وفقا للإحصاءات مع الشركات المصنعة يموت الصب ، هناك حوالي 3 ٪ إلى 5 ٪ خسارة في يموت الصب سبائك الزنك. هذا الرقم ينطبق فقط على الشركات المصنعة لقالب يموت مع الإدارة الجيدة. يشير معدل الخسارة بنسبة 5٪ إلى الشركات المصنعة للقالب التي تنتج المسبوكات الصغيرة. عادةً ما يكون لدى الشركات المصنعة للقالب هذه مصاريف عودة عالية لدودة صب سبائك الزنك. بالنسبة للمصنعين الذين يمارسون القوالب والذين يعانون من اضطراب الإدارة ، ستكون خسارة الخبث أعلى بكثير.
2 الزنك الخبث
يشمل الخبث المصبوب في سبيكة الزنك أكسيد المعادن المعلق في المعادن السائلة والألومنيوم الحديد المرحلة intermetallic. معظم الخبث هو سبيكة الزنك المتاحة ، وعادة ما يمثل 70 ٪ - 80 ٪. في إنتاج القوالب بالقالب ، بسبب عملية القوالب بالقالب الساخن ، فإنه من المحتم أن تتلامس سبائك الزنك مع الحديد. درجة انصهار Fe Al mesophase في صب سبائك الزنك منخفضة للغاية ، وثقلها النوعي أقل من سبيكة الزنك. لذلك ، يتم فصل الجزيئات الصلبة feal3 عن المعدن المنصهر وتعليقها على سطح المعدن المصهور مع أكاسيد معدنية لتشكيل خبث "لصق". يتراكم الخبث مع مرور الوقت وكمية المعدن المنصهر ، والتي يجب إزالتها في إنتاج سبائك الزنك بالقالب.
3. جيل من الخبث
أي موقف يؤدي إلى الأكسدة ، وتشكيل مرحلة الحديد بين الألومنيوم ، وخلط المعدن المنصهر في الخبث سيؤثر سلبًا على كمية الخبث المنتج.
تخزن الحواف الخشنة للسبائك وسبائك الزنك السبائك في مكان جاف ولا تخلط بمواد أخرى. يتم تخزين المواد المعدنية في الهواء الطلق قدر الإمكان لتعريضها للظروف المناخية الخارجية ، لأن القيام بذلك سيزيد من درجة أكسدة المواد المعدنية.
لا مفر من إنتاج أكسدة معينة عند ذوبان سبيكة معدنية وسبائك الزنك يموت الصب فارغة. ومع ذلك ، عند إضافة المعدن إلى تجمع المعدن السائل ، يجب الانتباه إلى تقليل التداخل إلى الحد الأدنى ، حتى لو كان تجمع المعدن السائل يخضع لأدنى قدر من الاضطراب. يجب حجز طبقة رقيقة من الخبث على سطح البركة المعدنية المنصهرة لتقليل فرصة تعريض المعدن المنصهر النقي إلى الهواء. فقط عندما يبلغ سمك الخبث 1-2 سم يمكن إزالة الخبث. هناك نسبة عالية من مساحة السطح / حجم القطع الخشنة الصغيرة ، الأزيز والنفايات الناتجة عن التنظيف الأرضي. قد لا تستحق الأجزاء الرطبة / الزيتية التي يتم إرجاعها إلى العمل أو نفايات الآلات إعادة صهرها في مصنع الصب بالقالب. يجب أن تباع المواد المذكورة أعلاه بشكل عام لمصانع سبائك الزنك أو لإعادة تدوير الخردة المعدنية. ومع ذلك ، إذا كانت هناك كمية كبيرة من النفايات الصغيرة في مصنع القوالب ، فيمكن إجراء دراسة جدوى فردية لتحديد ما إذا كان من الاقتصادي تنظيف النفايات الصغيرة وتجفيفها وقذفها إلى أجزاء صغيرة ، ثم صهره.
4 حساب خسارة الخبث
من أجل إدارة فقدان الخبث بشكل صحيح ، من المهم جدًا الاحتفاظ بسجلات دقيقة لميزان المعادن. يشمل ذلك الكمية المشتراة ووزن المسبوكات المنتجة وكمية الخبث المنتج. يمكن إجراء سجلات دقيقة عن طريق مقارنة البيانات في وقت مختلف (بشكل عام حسب الشهر) ، ويمكن العثور على أي تغيير في كمية الخبث في الوقت المناسب. بالإضافة إلى فقدان الخبث ، سيحدث أيضًا فقدان المعادن بسبب أخطاء في الوزن أثناء المعالجة والاستلام والتسليم وسجلات المخزون غير الصحيحة وغيرها من العوامل التي لا يمكن التنبؤ بها. يتم خصم هذه الخسائر الإضافية عند حساب الخسارة الإجمالية لخبث النبات.
