شهد مجال تصنيع قوالب الصب مؤخرًا ظهور تقنية المعالجة الحرارية الفراغية ، والتي أثبتت أنها توفر الخصائص الحاسمة اللازمة لهذه العملية. تمنع هذه التقنية أكسدة التسخين وعدم نزع الكربنة ، وإزالة الغازات بالفراغ ، وتقضي على تقصف الهيدروجين ، وتعزز بشكل كبير اللدونة ، والمتانة ، وقوة التعب لأجزاء القالب. عملية التسخين بالفراغ هي عملية تدريجية ، مما يؤدي إلى الحد الأدنى من تشوه الأجزاء بسبب الحد الأدنى من التباين في درجة الحرارة بين الأجزاء الداخلية والخارجية.
تتضمن عملية التبريد بالفراغ وسائط تبريد مختلفة مثل تبريد الزيت بالفراغ ، وتبريد الهواء بالفراغ ، وتبريد الماء بالفراغ ، والتبريد الحراري المتساوي بالنترات ، والذي يتم اختياره بناءً على التطبيق المحدد. من بين تطبيقات المعالجة الحرارية الفراغية ، فإن التبريد بالزيت بالفراغ ، والتبريد بالهواء الفراغي ، والتلطيف بالفراغ هي أكثر التقنيات استخدامًا. يعد اختيار وصياغة المبرد وعملية التبريد أمرًا ضروريًا للحفاظ على الخصائص الممتازة للتسخين الفراغي لقطع العمل مثل القوالب. يتم استخدام تبريد الزيت وتبريد الهواء بشكل أساسي في عملية التبريد بالقالب.
يوصى بشدة بتقسية الفراغ لسطح العمل بالقالب الذي لم يعد يتم تشكيله بعد المعالجة الحرارية ، خاصة بالنسبة لقطعة العمل المروية بالفراغ (القوالب). تعمل هذه التقنية على تحسين الخصائص الميكانيكية المتعلقة بجودة السطح بشكل كبير ، مثل أداء الإجهاد وسطوع السطح والتآكل. باختصار ، يعد استخدام تقنية المعالجة الحرارية الفراغية تقنية ثورية في تصنيع قوالب الصب التي توفر العديد من الفوائد مع دراسة متأنية لاختيار وصياغة المبرد وعملية التبريد.
به: زجاجة عطر. غطاء زاماك ، تغليف شمعة. نرحب بمزيد من المعلومات لزيارة: www.lds-perfumecap.com
